Ngày nay mọi nhà sản xuất đều nói về tự động hóa kho hàng. Từ việc tiếp nhận nguyên liệu thô đến cấp liệu vào dây chuyền sản xuất và vận chuyển hàng hóa thành phẩm, mức độ hiệu quả mà bạn di chuyển nguyên liệu bên trong cơ sở sẽ trực tiếp quyết định tốc độ sản xuất tổng thể của bạn. Nhưng đi bộ trên hầu hết các tầng nhà máy ngày nay, bạn vẫn sẽ thấy các đội công nhân đẩy xe và lái xe nâng suốt ngày đêm. Nó không nhất quán, tốn nhiều công sức-và hiếm khi kết nối đúng cách với hệ thống sản xuất của bạn-khiến hậu cần trở thành nút thắt lớn nhất cản trở năng lực của bạn.
Đây là nơirobot di động tự động (AMR)cuối cùng đã làm cho việc tự động hóa có thể tiếp cận được với các nhà máy thực sự. Không giống như các hệ thống AGV cũ yêu cầu dải từ, băng dán sàn hoặc thay đổi cơ sở hạ tầng vĩnh viễn,Reeman AMRsử dụng điều hướng tự nhiên để di chuyển tự do qua cơ sở hiện có của bạn. Bạn có thể thiết lập và chạy chúng trong vài ngày chứ không phải vài tuần-và bạn không cần phải ngừng sản xuất để thực hiện việc đó. Cách tiếp cận-rào cản thấp này cho phép các công ty nâng cấp dịch vụ hậu cần dần dần, từng khu vực một mà không làm gián đoạn hoạt động hàng ngày.
Đây là điều mà hầu hết các nhà cung cấp không nói với bạn: hiệu quả không phải là tốc độ di chuyển của một robot. Đó là về việc toàn bộ hạm đội làm việc cùng nhau tốt như thế nào. Reeman'shệ thống lập kế hoạch nhiều{0}}robottự động xử lý mọi sự phối hợp. Nó phân công các nhiệm vụ dựa trên mức độ ưu tiên-theo thời gian thực, định tuyến lại cho rô-bốt xung quanh các điểm tắc nghẽn tạm thời và loại bỏ tình trạng ùn tắc giao thông cũng như các chuyến đi trùng lặp gây khó khăn cho hoạt động thủ công. Trong-các tình huống xử lý vật liệu tần suất cao, phương pháp tiếp cận có hệ thống này không chỉ giúp từng robot hoạt động nhanh hơn-mà còn khiến toàn bộ mạng lưới hậu cần của bạn hoạt động như kim đồng hồ.
Sau đó là tích hợp hệ thống, nơi 90% dự án tự động hóa thất bại. AMR của Reeman kết nối liền mạch với hệ thống hiện có của bạnWMS (Hệ thống quản lý kho)VàMES (Hệ thống thực thi sản xuất). Điều đó có nghĩa là các đơn đặt hàng, kế hoạch sản xuất và nhiệm vụ xử lý nguyên liệu đều được liên kết theo thời gian thực. Khi dây chuyền sản xuất sắp hết linh kiện, hệ thống sẽ tự động kích hoạt giao hàng. AMR lấy tài liệu và giao trực tiếp đến đúng trạm cần thiết-không cần gọi điện thoại, không cần vé giấy, không có lỗi của con người. Mô hình-theo hướng dữ liệu này cuối cùng đã biến hậu cần trở thành một phần tích hợp trong quy trình sản xuất của bạn chứ không chỉ là một phần riêng biệt.
Từ góc độ lợi tức đầu tư, AMR mang lại một thứ mà lao động con người không bao giờ có thể làm được: chi phí có thể dự đoán được. Một rô-bốt có thể xử lý khối lượng công việc của 2-3 công nhân xử lý vật liệu toàn thời gian một cách đáng tin cậy và chạy 16+ giờ mỗi ngày mà không cần nghỉ giải lao, nghỉ ốm hoặc nghỉ việc. Và bởi vì bạn có thể thêm nhiều robot hơn khi doanh nghiệp của bạn phát triển, bạn không cần phải đầu tư hàng triệu USD vào khoản đầu tư trả trước khổng lồ có thể không phù hợp với nhu cầu của bạn trong một năm.
Trong một thời gian dài, tự động hóa kho hàng đã trở nên quá đắt, quá thiếu linh hoạt hoặc quá xa rời với hoạt động thực tế của nhà máy để thực hiện đúng lời hứa của mình. AMR đang thay đổi điều đó. Chúng linh hoạt, có thể mở rộng và thực sự được thiết kế để hoạt động trong môi trường-lộn xộn, luôn thay đổi của một cơ sở sản xuất thực tế. Đối với các công ty sẵn sàng vượt qua sự cường điệu và triển khai tự động hóa thực sự hiệu quả, đây chính là con đường phía trước.
