Sau 10 năm hoạt động trong ngành này, chúng tôi đã ngồi đối thoại với hàng trăm chủ nhà máy và giám đốc vận hành. Hầu hết mọi người đều bắt đầu với cùng một bộ câu hỏi. Họ đã nghe quảng cáo rầm rộ về tự động hóa, họ đã xem các nghiên cứu điển hình nhưng họ tỏ ra hoài nghi-và đúng như vậy. Quá nhiều công ty đã lãng phí tiền bạc vào những giải pháp nghe có vẻ tuyệt vời trên giấy tờ nhưng lại thất bại thảm hại trước thực tế lộn xộn, khó lường của một nhà máy đang hoạt động.
Xử lý vật liệu thủ công ngày càng đắt hơn và kém tin cậy hơn mỗi năm. Tiền lương tiếp tục tăng, doanh thu tăng cao và việc tìm kiếm những người lao động đáng tin cậy cho những công việc đòi hỏi thể lực ngày càng khó khăn hơn bao giờ hết. AGV truyền thống được cho là sẽ khắc phục được điều này, nhưng hầu hết các nhà máy thử chúng đều thất vọng. Xé nát sàn nhà của bạn, trải hàng dặm băng từ, và sau đó nếu bạn di chuyển một trạm làm việc, bạn sẽ quay trở lại trạng thái ban đầu.
Đó là lý do tại sao chúng tôi xây dựng AMR Reeman theo cách chúng tôi đã làm. Chúng tôi thiết kế chúng cho các nhà máy thực sự chứ không phải cho các phòng thí nghiệm sạch sẽ. Dưới đây là năm câu hỏi chúng tôi nhận được nhiều hơn bất kỳ câu hỏi nào khác và những câu trả lời trung thực, rõ ràng mà chúng tôi dành cho mọi khách hàng.
Chúng ta thực sự sẽ có bao nhiêu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình cài đặt?
Đây luôn là câu hỏi đầu tiên và nó thậm chí còn chưa kết thúc. Đã có khách hàng nói với chúng tôi rằng họ đã từ chối hoàn toàn các đề xuất tự động hóa vì họ không đủ khả năng để ngừng hoạt động dù chỉ trong 48 giờ. Đối với dây chuyền sản xuất-có khối lượng lớn, một ngày ngừng hoạt động có thể tiêu tốn từ 10.000 USD trở lên. Một tuần? Đó là một thảm họa.
Trình cài đặt AGV truyền thống sẽ cho bạn biết "chỉ mất một tuần", nhưng đó là trường hợp-tốt nhất. Nó không bao giờ tính đến sự chậm trễ, việc làm lại và hàng tuần sửa lỗi sau khi họ rời đi.
AMR của Reeman thì khác. Không có xây dựng. Không khoan. Không có dải từ hoặc mã QR dán vào sàn nhà của bạn. Các robot đến nơi đã được hiệu chuẩn đầy đủ. Chúng tôi mở hộp, bật chúng lên và chúng bắt đầu tự lập bản đồ cho cơ sở của bạn. Một nhà máy điển hình rộng 10.000 mét vuông mất khoảng 24 giờ để lập bản đồ hoàn chỉnh. Hầu hết khách hàng của chúng tôi đều có robot đầu tiên chạy thử nghiệm vào cuối ngày đầu tiên và toàn bộ đội xe sẽ xử lý các nhiệm vụ sản xuất trực tiếp trong vòng 3 ngày. Và vâng,{12}}tất cả những điều này xảy ra khi đường dây của bạn đang hoạt động hết công suất. Chúng tôi chưa bao giờ có khách hàng nào ngừng sản xuất để lắp đặt Reeman.
Họ có thực sự làm việc trong nhà máy của chúng tôi không?
Mỗi nhà máy đều có nét riêng và hầu như không có nhà máy nào sạch sẽ hoặc có tổ chức. Lối đi quá hẹp. Xe nâng và người đi bộ liên tục băng qua đường. Pallet bị bỏ lại giữa lối đi. Sàn nhà bị nứt và không bằng phẳng. Bất kỳ robot nào không thể xử lý việc này đều không đáng mua.
Chúng tôi đã triển khai AMR trong một số môi trường hỗn loạn nhất mà bạn có thể tưởng tượng-từ nhà máy dập ô tô đến cơ sở chế biến thực phẩm cho đến dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử 3C. Rô-bốt của chúng tôi sử dụng kết hợp điều hướng LiDAR SLAM và camera quan sát 3D kép để quan sát thế giới xung quanh. Họ không chỉ phát hiện chướng ngại vật-mà họ còn hiểu chướng ngại vật là gì và cách phản ứng.
Nếu một công nhân bước vào lối đi của họ, họ sẽ đi chậm lại và chờ đợi. Nếu một pallet bị chặn ở hành lang, họ sẽ di chuyển xung quanh hành lang đó nếu còn chỗ trống hoặc tự động đi theo một tuyến đường khác. Chúng có thể xử lý các sườn dốc lên đến 5 độ và các va chạm nhỏ trên sàn mà không gặp vấn đề gì. Đối với các đội xe lớn hơn, hệ thống lập kế hoạch của chúng tôi quản lý tất cả lưu lượng truy cập theo thời gian thực, do đó bạn sẽ không bao giờ gặp phải tình trạng ùn tắc hoặc ùn tắc giao thông do rô-bốt. Nó không hoàn hảo-không có gì-nhưng nó mạnh mẽ hơn nhiều so với bất kỳ sản phẩm nào khác trên thị trường hiện nay.
Có bao nhiêu công nhân thực sự sẽ thay thế?
Đây là câu hỏi mà mọi người đều muốn có câu trả lời nhưng cũng là câu hỏi thường bị hiểu sai nhất. Chúng tôi không hứa bạn sẽ sa thải một nửa nhân viên của mình. Điều chúng tôi hứa là bạn sẽ bố trí lại nhân viên hiện có của mình cho những nhiệm vụ có giá trị hơn.
Một Reeman AMR duy nhất sẽ xử lý khoảng 300-400 chuyến vận chuyển mỗi ngày, tùy thuộc vào khoảng cách và trọng lượng tải. Đó gần bằng khối lượng công việc mà ba người xử lý vật liệu toàn thời gian sẽ làm trong một ca 8 giờ. Nhưng không giống như con người, robot không nghỉ ngơi, không báo ốm và không làm việc chậm lại khi kết thúc ca làm việc kéo dài 12 giờ. Họ chạy 24/7 nếu bạn cần.
Ở nhà máy điện tử 3C Thâm Quyến mà chúng tôi thường nhắc đến, họ có 12 người không làm gì khác ngoài việc vận chuyển các bộ phận từ nhà kho đến dây chuyền sản xuất. Họ thay thế tất cả 12 chiếc bằng 4 chiếc Reeman AMR và phân công lại những công nhân đó đến các vị trí lắp ráp ở những nơi đang rất cần họ. Kết quả? Tốc độ phân phối nguyên liệu tăng gấp 3 lần và sản lượng sản xuất tăng lên vì cuối cùng họ cũng có đủ người làm việc.
Họ có thể đi giữa các tầng không?
Cơ sở nhiều tầng luôn có một vấn đề đặc biệt. Ngay cả khi bạn tự động hóa tầng trệt, việc di chuyển vật liệu giữa các tầng thường vẫn cần có người vận hành. Thang máy là nút thắt lớn cuối cùng trong quá trình tự động hóa nhà máy.
Reeman AMR giải quyết được vấn đề này. Chúng tích hợp trực tiếp với hầu hết mọi hệ thống thang máy hiện đại và chúng ta không cần phải sửa đổi thang máy. Robot gọi thang máy, đợi cửa mở, đi vào, chọn đúng tầng và thoát ra khi đến-hoàn toàn tự động.
Chúng tôi có khách hàng đang vận hành các nhóm robot 20+ trên 5 tầng khác nhau và toàn bộ hệ thống hoạt động trơn tru. Các robot cũng tự xử lý việc sạc của chúng. Khi pin yếu, họ hoàn thành nhiệm vụ hiện tại, đi đến trạm sạc gần nhất và quay lại làm việc khi hoàn thành. Không cần sự can thiệp của con người.
ROI thực sự là gì? Bao lâu thì chúng tôi lấy lại được tiền?
Hãy thành thật về chi phí. Giá mua ban đầu của AMR không hề rẻ. Nhưng khi bạn nhìn vào tổng chi phí sở hữu thì đó là điều-không cần bàn cãi.
AGV truyền thống có chi phí ẩn rất lớn. Chỉ riêng việc lắp đặt có thể tốn kém bằng chính các robot. Sau đó, bạn phải duy trì tất cả các dải từ và mã QR đó và mỗi khi bạn sắp xếp lại dây chuyền sản xuất của mình, bạn sẽ trả tiền cho người cài đặt để quay lại và làm lại mọi thứ.
Reeman AMR không có những thứ đó. Không có chi phí lắp đặt. Không có cơ sở hạ tầng để duy trì. Nếu bạn di chuyển một dây chuyền hoặc mở rộng nhà máy của mình, bạn chỉ cần ánh xạ lại khu vực đó sau 10 phút là xong.
Về mặt lao động, một người xử lý nguyên liệu ở Trung Quốc có chi phí khoảng 100.000 yên mỗi năm khi bao gồm tiền lương, phúc lợi, bảo hiểm và chi phí luân chuyển. Một Reeman AMR duy nhất thay thế ba trong số chúng. Làm toán. Hầu hết khách hàng của chúng tôi hòa vốn sau 3{7}}4 tháng. Đó không phải là con số tiếp thị-đó là con số trung bình mà chúng tôi thấy trong tất cả các hoạt động triển khai của mình. Một số khách hàng thậm chí còn làm điều đó nhanh hơn.
Vào cuối ngày, tự động hóa không phải là một viên đạn ma thuật. Đó là một công cụ. Và giống như bất kỳ công cụ nào, nó chỉ hoạt động nếu nó phù hợp với công việc.
Chúng tôi đã làm việc này được 10 năm rồi. Chúng tôi nắm giữ hơn 200 bằng sáng chế và robot của chúng tôi đang hoạt động tại hơn 150 quốc gia trên thế giới. Chúng tôi đã thấy những gì hiệu quả và những gì không. Chúng tôi không bán cho bạn một con robot và biến mất. Chúng tôi làm việc với bạn để thiết kế một hệ thống phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn và chúng tôi hỗ trợ bạn từng bước.
Nếu bạn cảm thấy mệt mỏi với việc phải giải quyết những vấn đề đau đầu khi xử lý vật liệu thủ công và bạn đã sẵn sàng xem tự động hóa thực sự có thể làm gì cho nhà máy của mình, hãy gửi tin nhắn cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ đến cơ sở của bạn, kiểm tra sàn nhà của bạn và đưa ra đánh giá trung thực về những gì AMR của Reeman có thể và không thể làm cho bạn. Không cường điệu, không chào hàng-chỉ nói thẳng.
