Trong các nhà máy sản xuất điện tử lớn, độ phức tạp của dòng nguyên liệu lớn hơn nhiều so với những gì người ngoài có thể tưởng tượng. Sự đa dạng của sản phẩm, thay đổi dây chuyền thường xuyên và tần suất hoạt động-cao có nghĩa là tốc độ phản hồi hậu cần giữa nhà kho và dây chuyền sản xuất quyết định trực tiếp đến hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Nếu việc giao hàng không theo kịp tiến độ thì ngay cả những thiết bị tiên tiến nhất cũng chỉ có thể nhàn rỗi, chờ đợi.
Sau khi liên tục mở rộng công suất, một công ty sản xuất điện tử lớn ở Quảng Đông nhận thấy rằng mô hình giao hàng kết hợp dựa trên thủ công và xe đẩy{0}}hiện tại của họ bắt đầu bộc lộ những nhược điểm: tắc nghẽn tuyến đường, lập kế hoạch hỗn loạn và hiệu quả lao động biến động. Điều này đặc biệt rõ ràng khi làm việc trên nhiều tầng, với nhiều bước chuyển và thời gian chờ đợi lâu. Logistics đã trở thành yếu tố chính tác động đến chu kỳ giao hàng.
Sau khi đánh giá hệ thống, công ty đã giới thiệu robot xử lý Reeman Fly Boat AMR để tái cấu trúc hệ thống hậu cần nội bộ của mình.
Fly Boat AMR có tải trọng định mức 300kg và hỗ trợ giá đỡ nâng khoảng 10cm. Nó có thể trực tiếp nâng và vận chuyển toàn bộ giá đỡ vật liệu, giảm các bước tải và dỡ hàng thủ công, đạt được "vận chuyển toàn bộ giá đỡ" thực sự. Robot dựa trên công nghệ điều hướng kết hợp LiDAR không yêu cầu thiết lập đường đi hoặc mã QR và có thể điều hướng tự động cũng như linh hoạt tránh chướng ngại vật trong môi trường xưởng phức tạp, cho phép vận chuyển điểm-đến-chính xác từ nhà kho đến các trạm làm việc của dây chuyền sản xuất.
Trong hoạt động thực tế, Fly Boat AMR có thể tự động tương tác với hệ thống cửa điện để kiểm soát lối đi và có thể giao tiếp với thang máy để tự động di chuyển giữa các tầng, thực hiện các nhiệm vụ giao hàng xuyên khu vực. Điều này hoàn toàn mở ra các kênh hậu cần trên khắp-các tòa nhà nhà máy nhiều tầng. Tại dây chuyền sản xuất, nhân viên chỉ cần kích hoạt nhiệm vụ bổ sung nguyên liệu thông qua hệ thống chỉ bằng một cú nhấp chuột, giảm thời gian chờ đợi và nhu cầu chạy thủ công.
Sau khi dự án đi vào hoạt động, hiệu quả luân chuyển hậu cần nội bộ của nhà máy điện tử được cải thiện đáng kể. Ngay cả trong thời kỳ cao điểm, nhiều AMR chạy đồng thời vẫn duy trì tốc độ ổn định, hỗ trợ hiệu quả quá trình sản xuất liên tục trên nhiều dây chuyền sản xuất. Cường độ xử lý thủ công đã giảm đáng kể và-việc quản lý tại chỗ trở nên có tổ chức hơn.
Là nhà sản xuất nguồn của rô-bốt AMR, Reeman sở hữu khả năng nghiên cứu và phát triển tự chủ hoàn toàn cũng như khả năng sản xuất ở quy mô lớn-. Khối lượng vận chuyển hàng năm vẫn ở mức hàng nghìn, với các sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia và khu vực. Nó đã tích lũy được nhiều-trường hợp hoạt động ổn định lâu dài trong các ngành như sản xuất điện tử, phụ tùng ô tô, y tế và hậu cần. Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) tiếp tục tăng và tính ổn định của nó đã được chứng minh trong các tình huống tải-cao.
Đồng thời, Reeman duy trì sự tự tin cao độ về độ tin cậy của sản phẩm và đưa ra chính sách hoàn trả không cần thắc mắc trong nửa tháng, cho phép khách hàng xác thực đầy đủ giá trị của thiết bị trong môi trường sản xuất-thế giới thực. Điều này thực sự tạo nên chủ trương “thử trước, hợp tác sau”.
