Với chu kỳ lặp lại nhanh chóng của thiết bị điện tử tiêu dùng, các nhà sản xuất hàng đầu về độ chính xác 3C trong nước đang gặp phải những khó khăn nổi bật về hậu cần. Xưởng sản xuất cũ chỉ có lối đi rộng 1,1-1,3m, xe nâng tay không thể đi qua. Các dây chuyền sản xuất được bố trí dày đặc phụ thuộc nhiều vào xe nâng pallet thủ công để vận chuyển nguyên liệu theo nhiều-ca. Các nhà máy phải đối mặt với tình trạng thiếu lao động làm ca đêm thường xuyên và việc xử lý thủ công thô bạo dẫn đến tỷ lệ va chạm và trầy xước sản phẩm cao. Việc thay đổi mô hình dây chuyền sản xuất thường xuyên sẽ gây ra chi phí điều chỉnh lộ trình cao cho người vận hành thủ công, không phù hợp với nhịp độ sản xuất linh hoạt.
Sau khi so sánh giải pháp-nhiều vòng, nhà sản xuất thiết bị điện tử này đã áp dụngXe nâng tự hành lối đi hẹp REEMAN Mini2.0để xây dựng hệ thống phân phối nguyên liệu bên-tự động{1}}hoàn toàn tự động. Tải trọng định mức đạt 1 tấn với chiều cao nâng tối đa 1m. Thân máy siêu nhỏ gọn chỉ yêu cầu chiều rộng lối đi tối thiểu là 1,1 m. Được trang bị hệ thống điều hướng kết hợp tầm nhìn bằng laser SLAM2.0 nguyên bản, không cần lắp dải từ tính hoặc điểm đánh dấu phản chiếu trên mặt đất. Việc lập bản đồ toàn bộ địa điểm có thể được hoàn thành trong vòng 24 giờ mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất hàng ngày.
Quy trình thực hiện dự án
Kích hoạt nhiệm vụ tự động tại dây chuyền sản xuất: Sau khi các pallet hàng hóa thành phẩm và khay PCB được nạp đầy đủ, băng tải sẽ liên kết với hệ thống WMS để thực hiện các nhiệm vụ xử lý.
Vận chuyển con thoi trong lối đi hẹp: Mini2.0 tự động điều hướng các khoảng trống chật hẹp giữa các trạm sản xuất. LiDAR 360 độ cho phép tránh chướng ngại vật linh hoạt, xác định nhân viên, hộp doanh thu và vật liệu xếp chồng tạm thời.
Dây chuyền chính xác-Nạp bên & Tái chế pallet rỗng: Độ chính xác định vị trong phạm vi ±10 mm hỗ trợ việc tự động lắp ghép với giá đỡ sản xuất, đồng thời khôi phục đồng bộ các pallet trống để lưu thông.
Hoạt động không bị gián đoạn với chức năng sạc-tự động: Xe nâng tự động lái đến các trạm sạc khi mức pin yếu, cho phép vận chuyển liên tục 7×24 giờ mà không cần giám sát.
Lợi ích khách hàng có thể đo lường được
Giảm 82% lao động xử lý-phụ trên dây chuyền, loại bỏ hoàn toàn tình trạng thiếu nhân sự làm ca đêm-.
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu do va chạm giảm từ 1,5% xuống dưới 0,1%, tiết kiệm hơn 280.000 RMB chi phí tổn thất hàng năm.
Hiệu suất luân chuyển nguyên liệu được cải thiện 35%, cắt giảm 40% thời gian ngừng sản xuất chờ nguyên liệu thô.
Không cần mở rộng lối đi nhà xưởng, cắt giảm 60% chi phí chuyển đổi tự động hóa. Thời gian hoàn vốn chỉ 14 tháng.
Ưu điểm cốt lõi của REEMAN Mini2.0
Được phát triển đặc biệt dành cho các nhà máy-vừa và nhỏ, nhà xưởng cũ và dây chuyền sản xuất có mật độ-cao. Thân máy nhỏ gọn mang lại tính linh hoạt cao với chi phí triển khai thấp. Tương thích với liên kết ngoại vi đầy đủ bao gồm MES, WMS, cửa tự động và dây chuyền lắp ráp. Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn vận hành hỗn hợp của con người-máy móc, được trang bị hệ thống cảnh báo sớm bằng âm thanh-hình ảnh và hệ thống dừng khẩn cấp đa-. Áp dụng rộng rãi cho các nhà máy điện tử, ép phun và thiết bị gia dụng nhỏ.
Hãy tham khảo ý kiến của các kỹ sư của REEMAN để tùy chỉnh các giải pháp xử lý không người lái-chi phí thấp cho các xưởng có không gian- hẹp.