Hiệu suất cốt lõi: Xác định lại dịch vụ hậu cần linh hoạt
Không giống như AGV truyền thống dựa vào đường ray cố định,Reeman AMR sử dụng điều hướng SLAM, loại bỏ sự cần thiết của dải từ hoặc mã QR. Điều này làm giảmthời gian triển khai dưới hai ngày. Được trang bịCảm biến LiDAR và máy ảnh 3D, các robot thực hiệntránh chướng ngại vật động theo thời gian thực-, đảm bảo điều hướng trơn tru trong môi trường phức tạp.
Điều khiến họ nổi bật hơn nữa làTích hợp với hệ thống điều khiển thang máyVàkhả năng sạc tự động. Các robot có thểGọi thang máy, chuyển bản đồ tầng tự độngvà tạo liên kết liền mạch giữakho nguyên liệu, dây chuyền sản xuất và kho chứa thành phẩm-tất cả đều không có sự can thiệp của con người.
Thông qua mộthệ thống điều phối một chạm-từ xa, nhân viên có thể phân công nhiệm vụ bất cứ lúc nào. Với mộtTải trọng 600kgVàChiều cao nâng 10cm, mỗi AMR có thể dễ dàng xử lý các thành phần nặng. Một đơn vị duy nhất hoàn thành300–500 chuyến vận chuyển mỗi ngày, phù hợp với khối lượng công việcba công nhân con người.
Lợi thế kinh tế: Từ chi phí đến lợi nhuận đầu tư
Theo ước tính, trung bình một công nhân kho kiếm được khoảng5.000 yên mỗi tháng, vượt quá60.000 yên hàng năm. Ngược lại, AMR của Reeman chỉ yêu cầu mộtđầu tư một lầnvà chi phídưới 100 Yên/tháng tiền điện. cácthời gian hoàn vốn chỉ 3-4 tháng.
Ví dụ, một nhà sản xuất thiết bị điện tử đã triển khai10 AMR của Reemanđã lưuchi phí lao động hơn 1 triệu yên mỗi năm. Vận hành24/7 không mệt mỏi, robot cũng loại bỏ những biến động về năng suất do những hạn chế của con người gây ra.
Ngoài việc xử lý: Xây dựng hệ sinh thái nhà máy kỹ thuật số
Trong tương lai gần, AMR sẽ phát triển từ các công cụ vận chuyển đơn giản thànhcác thành phần chính của hệ sinh thái sản xuất kỹ thuật số. Nhờ hội nhập sâu rộng vớiMES (Hệ thống thực thi sản xuất)VàWMS (Hệ thống quản lý kho), AMR của Reeman sẽ đóng vai trò lànền tảng cho sản xuất thông minh-giúp doanh nghiệp đạt đượchậu cần hoàn toàn tự động,{0}}theo hướng dữ liệuvà đẩy nhanh việc tạo ra thực sựnhà máy thông minh.