Vận chuyển chính xác từ dây chuyền sản xuất đến khu vực trung chuyển
Tầng 4 của nhà máy có dây chuyền sản xuất bận rộn, nơi hàng nghìn sản phẩm hành lý được lắp ráp, kiểm tra và đóng gói mỗi ngày. Trước đây, các thùng carton thành phẩm phải được vận chuyển thủ công từ dây chuyền đến khu vực trung chuyển-một hoạt động tốn nhiều công sức-và hạn chế về hiệu quả.
Ngày nay, quá trình này đã thay đổi về cơ bản. Sau khi đóng gói xong, người vận hành chỉ cần đưa ra lệnh thông qua hệ thống. Xe nâng tự hành DaliForce 3.0 đến điểm đón được chỉ định đúng lịch trình. Được trang bị hệ thống điều hướng-dựa trên tầm nhìn tiên tiến và nhiều cảm biến an toàn, xe nâng di chuyển trơn tru qua các lối đi hẹp, định vị và vận chuyển hàng hóa chính xác với độ tin cậy cao.
Sự phối hợp liền mạch được kích hoạt bởi hệ thống lập kế hoạch thông minh
Cốt lõi của quá trình triển khai này là một hệ thống lập lịch trình gồm nhiều{0}robot đóng vai trò là "bộ não" điều phối ba xe nâng tự hành. Dựa trên-nhu cầu đặt hàng theo thời gian thực, năng lực kho hàng và nhịp độ sản xuất, hệ thống sẽ phân công nhiệm vụ một cách thông minh cho toàn bộ nhóm.
Trong khi một xe nâng đang thực hiện nhiệm vụ vận chuyển, hệ thống sẽ đồng thời lập kế hoạch các tuyến đường tối ưu và các nhiệm vụ tiếp theo cho hai xe còn lại. Từ dây chuyền sản xuất đến khu vực trung chuyển và trở đi đến các vị trí lưu trữ được chỉ định trên tầng hai và tầng ba, toàn bộ quy trình làm việc hoạt động hoàn toàn tự động.
Giám đốc hậu cần của nhà máy cho biết: “Từ dây chuyền sản xuất đến khu trung chuyển rồi đến các địa điểm kho được chỉ định, toàn bộ quy trình diễn ra mà không có sự can thiệp của con người”. "Với ba xe nâng tự hành DaliForce 3.0, giờ đây chúng tôi hoàn thành hàng trăm lượt vận chuyển mỗi ngày-đạt hiệu quả gấp ba lần so với xử lý thủ công truyền thống."
Dữ liệu-Tối ưu hóa hậu cần theo định hướng
Mỗi xe nâng tự hành DaliForce 3.0 được trang bị hệ thống thu thập dữ liệu toàn diện ghi lại thời gian vận chuyển, tuyến đường, tải trọng và trạng thái hoạt động cho mọi nhiệm vụ. Dữ liệu này được truyền theo thời gian thực đến nền tảng quản lý tập trung, nơi dữ liệu được sử dụng để xác định các tắc nghẽn hậu cần, tối ưu hóa quy hoạch tuyến đường và thậm chí dự báo nhu cầu khối lượng công việc trong tương lai.
Sau 3 tháng hoạt động liên tục, nhà máy đã đạt đượcHiệu quả hậu cần tăng 40%và mộtGiảm 95% lỗi xử lý. Quan trọng hơn, những nhân viên trước đây được giao các nhiệm vụ vận chuyển lặp đi lặp lại đã được giao lại cho các vai trò có giá trị-cao hơn như kiểm tra chất lượng và quản lý vận hành, cho phép phân bổ nguồn nhân lực hiệu quả hơn.