Giới thiệu: Tăng tốc tự động hóa trong hậu cần nhà máy
Xử lý vật liệu luôn là một nhiệm vụ tốn nhiều thời gian và sử dụng nhiều lao động trong các nhà máy. Trong quá khứ, nhiều công ty đã dựa vào xe đẩy thủ công hoặc xe nâng, không chỉ không hiệu quả mà còn dễ bị lỗi. Bây giờ, ngày càng có nhiều nhà máy sử dụng robot giao hàng AMR (robot di động tự trị), làm cho việc xử lý vật liệu nhanh hơn, chính xác hơn và giảm chi phí lao động. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá 10 nghiên cứu trường hợp trong thế giới thực để xem các robot này đang thay đổi hậu cần nhà máy như thế nào.
Chăm sóc sức khỏe và công nghệ sinh học: Giao hàng hiệu quả, tiết kiệm thời gian và công sức
1.Thượng Hải Philips Y tế: Tự động hóa vận chuyển thiết bị y tế
Tại Thượng Hải Philips Medical, Robot AMR xử lý việc vận chuyển thiết bị y tế trên dây chuyền sản xuất. Trước đây, xe tay thủ công đã được sử dụng, tạo ra tối đa 10 chuyến mỗi giờ. Sau khi thực hiện robot, hiệu quả được cải thiện 45%và xử lý không tiếp xúc, không bị ô nhiễm của robot đáp ứng các tiêu chuẩn cao cần thiết trong ngành chăm sóc sức khỏe.
2.Yahui Long Biotech: Vận chuyển thuốc thử chính xác hơn
Yahui Long Biotech sử dụng robot AMR để cung cấp các mẫu và thuốc thử sinh học trong phòng thí nghiệm của nó. Các robot tự chủ điều hướng và lập kế hoạch đường dẫn chỉ mất 10 giây. Họ cũng có thể tránh chướng ngại vật linh hoạt. So với xử lý thủ công, hiệu quả giao hàng đã tăng 30%và tỷ lệ lỗi gần như bằng không, đảm bảo sự an toàn của các mẫu sinh học.
Sản xuất giày dép và điện tử: dây chuyền sản xuất mượt mà hơn
3.Giày xingang: Xử lý tự động giày hoàn thiện
Giày xingang đã triển khai robot AMR trên dây chuyền sản xuất của mình để vận chuyển giày hoàn thiện đến khu vực kiểm tra. Các robot hoạt động 24/7 và có thể tự động nhận dạng nhãn sản phẩm, đảm bảo phân phối chính xác. Kể từ khi thực hiện, hiệu quả giao hàng của nhà máy đã tăng 35%, hầu như không có lỗi trong xử lý.
4.Nhà máy sản xuất giày đầu Adidas: Hậu cần kho thông minh
Một nhà máy sản xuất giày adidas lớn cũng đã giới thiệu robot AMR để tự động di chuyển đôi giày hoàn thành từ dây chuyền sản xuất sang kho. Các robot có thể giao tiếp với băng tải, đặt chính xác các mặt hàng vào các vị trí lưu trữ được chỉ định. Sau khi nâng cấp, hiệu suất kho được cải thiện 40%và chi phí lao động đã giảm 60%.
Ngành sản xuất: Xử lý nhanh hơn và ít lỗi hơn
5.Quan Zheng Guo Dian Electronics Factory: Giao hàng thành phần điện tử hiệu quả
Quan Zheng Guo Dian Electronics sử dụng robot AMR để vận chuyển các thành phần điện tử. Các robot tự chủ điều hướng và giao hàng hoàn chỉnh trong vòng 15 phút, nhanh hơn 50% so với xử lý thủ công. Hệ thống tự động này làm giảm lỗi của con người và tăng hiệu quả dây chuyền sản xuất.
6.Rihui DA: Tự động hóa việc xử lý kho phụ tùng ô tô
Kho hậu cần bộ phận ô tô của Rihui DA cũng sử dụng robot AMR. Các robot tự động xác định các vị trí lưu trữ và vận chuyển các mặt hàng khác nhau, từ ốc vít đến các thành phần lớn hơn. Hiệu quả tăng 4 0%và tỷ lệ lỗi giảm xuống chỉ còn 0,2%, đòi hỏi sự can thiệp tối thiểu của con người.
7.Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô nhất định: Giao hàng tần số cao hiệu quả hơn
Sau khi giới thiệu robot AMR, một nhà máy phụ tùng ô tô nhất định bây giờ chỉ yêu cầu một robot xử lý các nhiệm vụ trước đây cần năm công nhân. Robot tự động lên lịch các tuyến đường của nó, tạo ra 15-18 các chuyến đi mỗi giờ và tăng hiệu quả lên 60%.
Công nghiệp ánh sáng và sản xuất ở nước ngoài: Tiết kiệm lao động và tăng hiệu quả
8.Nhà máy bút Ấn Độ: Xử lý tự động của bút đã hoàn thành
Một nhà máy bút lớn ở Ấn Độ sử dụng robot AMR để vận chuyển bút hoàn thành. Các robot di chuyển qua lại trong các lối đi hẹp mà không có nguy cơ lỗi hoặc mất sản phẩm, không giống như xử lý thủ công. Hiệu quả tăng 50%, và tổn thất vật liệu giảm đáng kể.
9.Nhà sản xuất băng: dòng vật liệu nhanh hơn
Một nhà sản xuất băng sử dụng robot AMR để vận chuyển các cuộn hoàn thành. Trong khi xử lý thủ công mất 30 phút mỗi đợt, robot hoàn thành nhiệm vụ chỉ trong 12 phút, cải thiện hiệu quả 60%. Thời gian chờ giảm trên dây chuyền sản xuất cũng tăng tốc tốc độ giao hàng.
10.Nhà máy màn hình LCD: Cung cấp chính xác các vật liệu nhạy cảm
Một nhà máy màn hình LCD sử dụng robot AMR để vận chuyển các thành phần màn hình LCD mong manh. Với điều hướng chính xác, các robot đảm bảo vận chuyển trơn tru, ngăn ngừa thiệt hại cho màn hình. Kể từ khi áp dụng các robot, tỷ lệ phá vỡ màn hình đã giảm 40%, làm giảm đáng kể tổn thất nhà máy.
Kết luận: Robot AMR làm cho hậu cần nhà máy hiệu quả hơn
10 nghiên cứu trường hợp này chứng minh hiệu suất ấn tượng của robot phân phối AMR trong các nhà máy:
Hiệu quả cao hơn:So với lao động thủ công, hiệu quả xử lý robot thường được cải thiện 30%-60%.
Tiết kiệm chi phí lao động:Nhiều nhà máy đã giảm 40% chi phí lao động -60% nhờ sử dụng robot.
Độ chính xác và ổn định:Robot tự chủ tránh chướng ngại vật và các vật phẩm định vị chính xác, giảm 20%thiệt hại vật liệu -40%.
Lập lịch linh hoạt:Robot AMR có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ mà không cần nghỉ ngơi, đảm bảo xử lý vật liệu ổn định và hiệu quả.
Trong tương lai, khi công nghệ robot tiếp tục phát triển, hậu cần nhà máy sẽ trở nên tự động hơn, với hiệu quả cao hơn và chi phí thấp hơn. Robot AMR đang đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự biến đổi này.